| Categoria | Nome | Nigi | Sapone | Goccia | Gradi Sae | Descrizione | Applicazioni | Classe | Imballi | Scheda | Video | Info | |
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| Sintetici> | SINSOL EM | Adatto per rettifica e finitura | Inattivo |
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| Sintetici> | SINSOL EM 10 | Adatto per rettifica e finitura, alto potere detergente | Inattivo |
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| Sintetici> | SINSOL EM 28 | Adatto per rettifica e finitura, alto potere detergente, notevole resistenza alla degradabilità microbiologica | Inattivo |
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| Sintetici> | SINSOL EM 44 | Rettifica e finitura materiali ferrosi e di leghe di metallo duro | Inattivo |
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| Categoria | Nome | Nigi | Sapone | Goccia | Gradi Sae | Descrizione | Applicazioni | Classe | Imballi | Scheda | Video | Info | |
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| Semisintetici> | SINSOL BNX | Taglio e rettifica metalli ferrosi | Inattivo |
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| Semisintetici> | SINSOL 50 BS | Lavorazioni meccaniche con asportazione di truciolo rettifica piana con nastro-tornitura-fresatura-trapanatura-foratura multipla-lavorazioni con seghetto- maschiatura e bocciatura interna ed esterna | Inattivo |
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| Semisintetici> | SINSOL 70 BS | Adatto per impianti singoli e/o centralizzati, quali centri di lavoro, torni a C/N .Tagllio e rettifica gravose di materiali ferrosi, alluminio,ghisa ed acciai legati. Ottima detergenza. | Inattivo |
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| Semisintetici> | SINSOL 80 BS | Adatto per impianti singoli e/o centralizzati, quali centri di lavoro, torni a C/N .Tagllio e rettifica gravose di materiali ferrosi, alluminio,ghisa ed acciai legati. Additivato EP | Inattivo |
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| Semisintetici> | SINSOL 90 BS | Impianti singoli e/o centralizzati per operazioni da taglio e rettifica di materiali ferrosi, acciai legati e leghe di alluminio. Alta detergenza, ottimo potere antischiuma | Inattivo |
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| Semisintetici> | SINSOL 100 BS | Impianti singoli e/o centralizzati per operazioni da taglio e rettifica di materiali ferrosi, acciai legati, leghe di alluminio e ghisa. Consigliato per impiego in acque dure. | Inattivo |
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| Categoria | Nome | Nigi | Sapone | Goccia | Gradi Sae | Descrizione | Applicazioni | Classe | Imballi | Scheda | Video | Info | |
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| Minerali> | BLADE A / 1 | Lavorazioni meccaniche con asportazione di truciolo da materiali ferrosi e non ferrosi | Inattivo |
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| Minerali> | SINSOL 501 | Impianti singoli e/o centralizzati operanti in condizione gravose di taglio quali: maschiatura, bocciatura, foratura profonda, alesatura su materiali ferrosi, acciai legati, acciai inox, leghe di alluminio | Inattivo |
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| Minerali> | SINSOL 504 | Particolarmente indicato per operazione di maschiatura, bocciatura e foratura profonda | Inattivo |
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| Minerali> | SINSOL 600 | Tornitura,fresatura,foratura, maschiatura, alesatura su tutti i tipi di macchine utensili. Ottimo per rame e sue leghe. | Inattivo |
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| Minerali> | SINSOL 604 | Taglio con o senza asportazione di truciolo e rettifica su materiali ferrosi e leghe di alluminio. | Inattivo |
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| Minerali> | SINSOL 700 C | Tornitura, fresatura, foratura, maschiatura, alesatura su tutti i tipi di macchine utensili . Spiccate caratteristiche EP. | Inattivo |
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| Minerali> | SINSOL 808 | Foratura profonda, alesatura, bocciatura, taglio e filettatura. Consigliato su leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio. | Inattivo |
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| Minerali> | SINSOL 809 | Macchine singole a CNC e torni automatici, taglio su acciai legati e inox, ghisa, materiali ferrosi, leghe di alluminio, rame e sue leghe. Foratura profonda,alesatura, bocciatura, taglio e filettatura. | Inattivo |
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Una corretta scelta del lubrorefrigerante da impiegare in una lavorazione è quella che determina il miglior rapporto qualità/prezzo per l’utente per cui di seguito riassumiamo i principali quesiti che ci si deve porre per individuare il prodotto più idoneo
-Hanno effetto di raffreddamento (dovuto all’alta conducibilità termina dell’acqua)
-Hanno effetto lubrificante (dovuto agli oli e additivi)
-Hanno effetto di dilavamento che favorisce il distacco dei trucioli durante la lavorazione
-Hanno effetto protettivo contro la corrosione
In tutte le lavorazioni di metalli con asportazione di truciolo quando sono richieste ottime tolleranze e velocità. Quando la lavorabilità è facile o media.
Quando sono richiesti ottimi requisiti nella qualità delle superfici lavorate.
Tutti i lubrorefrigeranti vanno stoccati in ambienti con temperature non inferiori a + 5°C. Dopo stoccaggi prolungati è consigliabile un rimescolamento con attrezzo pulito o con dispositivi automatici.
• Tipo di materiale lavorato
• Tipo di lavorazione
• Affidabilità della macchina utensile
• Tolleranze di lavorazione
• Necessità di limitare la formazione di batteri
• Eliminazione delle macchie sul pezzo lavorato
• Eliminazione della corrosione
• Eliminazione alterazioni del materiale lavorato
• Rispondenza alle leggi vigenti
• Tutela dell’ambiente
• Smaltimento delle emulsioni esauste
• Sicurezza igienico/ambientale degli operatori
Assicurare una buona pulizia e disinfenzione delle vasche e dei circuiti. Nel recipiente versare prima l’acqua poi l’olio lentamente agitando con efficacia il bagno. Controllare la compatibilità del prodotto con l’acqua a disposizione. Usare acqua pulita con temperatura non inferiore a 10°C tenendo in dovuto conto i valori di durezza seguendo la tabella.
